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      連續木材炭化爐需注意木炭窯內溫度均衡

      2020-12-15 10:33:39 木炭機

       憑借現代市場經濟的快速發展,各類設備在當今科技大力推動下,在消費者大力需求中,穩步和諧的前進著。 其國內機械行業的發展 速度是呈現出非常迅速的態勢,源于經濟的快速發展,通過科技的不斷發達,連續木材炭化爐順應而出。這給國內炭化設備生產企業 帶來了給力的生產效率,通過新技術木材炭化爐質量堅固、擁有更高的生產效率。炭化設備的性能和質量給生產商家帶去了可觀的經 濟效益,也為炭化設備在市場中的發展奠定堅實的基礎。木材炭化爐設備是一款新型設備,看起來就像個圓桶。但是有時候不能只看 外表。炭化爐內部采用的是不銹鋼包裹 ,在往內一層是耐火磚砌好的一層保溫板,這層保溫板起到了耐燃燒,不流失溫度的作用。炭 化爐的下方有風器,是在炭化芯棒的時候控制進風量,控制爐內的空氣。如果爐內的空氣控制不了,那么就會導致爐內的芯棒過分燃 燒。

      無煙木炭的產量與木料的材質有關系,好的木材由于木質堅硬所以其木質素含量也更高,理論上講越堅硬的木頭越適合生產木炭,而 且越硬的木頭生產木炭產量也越高。不過在木材炭化爐內碳化時并不是木頭放的越多越密集越好,因為如果木頭放的太密集,木材在 碳化時就容易碎裂,這是因為爐內溫度上升太快導致揮發份下降增加了木炭的脆性?;旧?50至500℃的溫度,是燒制木炭在保持固 定碳和保持塊形之間好的平衡點。炭化爐影響木炭產量和木柴木炭轉化率的因素很多,往往木炭產能過低或浪費木材是很多因素造成 的,那我們就盡可能的避免可能會導致問題的因素出現,通常我們可以選擇一些硬度較高的木材作為木炭原料,木柴要盡可能的干, 還有就是超過20cm直徑的木頭要劈開再燒,否則容易產生炭渣和碎末也更費木材。木材炭化爐要注意木炭窯內溫度的均衡,要使窯內 整體達到500炭化溫度,但有時這樣很苦難,原因就是因為木炭窯內的空氣流動不規則,導致很多木柴被燒成灰而有些還是生頭。想 要提高木炭的設備效率和木炭質量,一個精心木炭窯就非常重要,好的炭窯不僅氣密性好,而且其中空氣流動均衡,不會出現冷點。
      炭化是炭化爐設備生產的重要環節,炭化方法多種多樣,基本可以分為兩大類:內燃法、干餾法兩種方法均可使用。只是碳化工藝要 求不同,碳化溫度應為550度—600度為宜,早期升溫應緩慢進行,土窯應為15小時為好,機窯為2-3小時,早期升溫時間長,可防止 原料棒受潮、開裂。保證碳化質量。碳化的好壞與原料棒關系密切,一般要求原料棒密度應大于1。木炭出窯后,要先通風,后出碳, 防止二氧化碳中毒。出窯的木炭,應在窯外放置8小時以上,防止死灰復燃,產生火災。
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